Unter Thermoformen versteht man ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe. Dies geschieht unter Wärmeeinwirkung und mithilfe von Druckluft und Vakuum. Oftmals wird Thermoformen mit dem Begriff Tiefziehen gleichgesetzt, was an für sich falsch ist, denn beim Tiefziehen von Metallblechen handelt es sich um ein komplett anderes Verfahren.

Das Verfahren des Thermoformens lässt sich in aller Kürze wie folgt charakterisieren: Die Folie wird an den sogenannten Folienbahnkanten in Stachelketten geführt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Folie noch hart und kalt. Die Folie wird nun zum Formautomaten geführt und dann Schritt für Schritt hindurch geleitet und in einer Aufwärmstation erwärmt sodass Sie weicher wird. Anschließend wird die warme Folie in den sogenannten Stachelführungen gestrafft bzw leicht auseinander gezogen, um ein Durchhängen der Folie zu vermeiden. Ein Spannrahmen innerhalb der Werkzeugstation hält die Folie fest, das Thermformwerkzeug sowie der sogenannte Vorstrecker fahren dann durch die Folienebene und sorgen damit für eine grobe Darstellung der Kontur. Um schließlich die Folie an die Kontur des Werkzeugs zu bringen, kommt von einer Seite Druckluft an die Folie und von der anderen Seite aus Vakuum. Kleine Löcher und Schlitze sorgen dafür, dass die Luft zwischen Folie und Werkzeug entweichen kann. Die zwischenzeitlich erkaltete und feste Folie wird dann vom Werkzeug getrennt und im anschließenden Arbeitsschritt der Ausstanz-Station zugeführt. In der Ausstanz-Station werden dann die Außenmaße in das fertige Werkstück gestanzt. Im letzten Arbeitsschritt beim Thermoformen wird das Teil dann per Hand aus der Thermoformmaschine herausgenommen und gestapelt.

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Beim Thermoformen und Vakuumformen kommen vor allen Dingen Folien aus PVC, PET, PS und PP zum Einsatz. Neben den klassischen Monofolien können beim Thermoformen auch mehrschichtige Folien, zum Beispiel mit besseren Heißsiegeleigenschaften, verwendet werden. Ebenso können beflockte Folien verwendet werden - je nach gewünschtem Ergebnis wird der eine, oder der andere Folientyp verarbeitet, denn für unterschiedliche Anwendungen gibt es unterschiedliche Kunststoffe. Es kann jedes Thermoplast beim Thermoformen verarbeitet werden, auch ABS und PE werden häufig verwendet, vor allem wenn man ein besonders stabiles und robustes Ergebnis anvisiert.

Das Thermoformen wird in der Industrie oftmals auch alternativ zum Spritzgießen praktiziert. Der Vorteil gegenüber dem Spritzgießen besteht primär in den geringeren Werkzeugkosten, was wiederum bedeutet, dass das Vakuumformen bzw. Thermoformen für Kleinserien und mittelgroße Serien gegenüber dem Spritzguss bevorzugt Anwendung findet. Thermoformen ist vor allem in der Automobilindustrie sowie im Anlagen- und Maschinenbau sehr gefragt. In diesen Branchen wird das Thermoformen zumeist zur Produktion von Verkleidungen und Armaturen verwendet. Aber auch die Konsumgüter- und Elektroindustrie bedient sich häufig dem Vakuumformen, beispielsweise für die Herstellung bon Kühlgeräten.

Finitec hat in seinem Maschinenpark eine leistungsfähige Thermoformmaschine, mit welcher wir für Sie gerne Arbeiten im Bereich Thermoformen durchführen - wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

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